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    塑料模具熱流道常見問題分析及解決辦法

    發布日期:2022-06-28 11:06:21  點擊量:73   信息來源:原創

     1.塑料加工的熱分流板達不到設定的溫度
    原因:熱電偶接觸不良或失效,加熱絲短路,加熱絲接線太松或太短。
    處理:檢查熱電偶接觸是否正常,接線是否正確,檢查發熱絲回路。
    2.熱分流板升溫太慢
    原因:某一根加熱絲斷路或接線太松,熱分流板空氣空隙不足,隔熱墊片上過度冷卻,熱電偶接觸不良。
    處理:對所有加熱絲進行檢查,增加空氣間隙,在定模固定板上增加隔熱板,或降低對定模板固定板的冷卻,檢查熱電偶接觸是否良好。
    3.型腔無填允
    原因:熔化溫度太低,注射壓力太小,澆口太小,熱噴嘴太小,模溫太低,熔膠筒的噴嘴口太小,熱噴嘴堵塞。
    處理:提高熱噴嘴和分流板的溫度,提高注塑壓力,擴大澆口,提高模溫,安裝大規格噴嘴,加大熔膠口出料口,清除堵塞物。
    4.熱分流板與熱噴嘴結合面漏膠
    原因:膨脹量計算不對,定模固定板材料太軟,熱分流板短時間溫度太高,O型密封圈的安裝有問題。
    處理:重新計算并檢查膨脹量,更換有適當硬度的定模固定板,更換已損壞的零部件各密封圈。
    5.熱噴嘴流延
    原因:回抽(倒索)不夠,熔化溫度太高,澆口太大,澆口冷卻不足,運用了不正確的熱噴嘴類型。
    處理:加大回抽(倒索)量,降低熱噴嘴溫度或模溫,選用合適的嘴頭,加工正確的澆口尺寸。
    6.制品上或澆口區域產生焦印,焦痕
    原因:塑料模具上排氣不足,注射速度過快,澆口窩嘴尺寸不對,材料烘干不夠。
    處理:增加排氣,降低注射速度,增加澆口窩嘴的尺寸,烘干材料。
    7.分流板、熱咀使用后,如何保養?
    答:這要看做的是什么產品,如果是工程料和含較多玻纖的話,在生產完后要用相應的材料沖洗系統。如是換色系統,第.一模不要做黑色產品。
    8.產品打不滿,或產品有飛邊?
    答:這個要根據具體案例來分析的,產品打不滿可能是由于熱嘴流量不夠或是超薄產品難注塑,產品飛邊可能是由于注塑壓力過大造成,也有可能是客人模具沒有飛好,或是由于難注塑造成一邊缺膠一邊飛邊。

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